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“江南别院”品牌产品全运用真正的传统全榫卯结构精心打造而成,是世界上最精湛的家具工艺,榫卯结构的红木家具视为中国国粹,是中式家具之灵魂,代表家居最高的营造技艺,中国传统家具自明末进入技艺之巅峰。此后代代相传,绵延至今,如今中国传统榫卯家具文化已成为世界文化遗产的一部分。举世公认,日久弥香。中国传统红木家具的灵魂就是榫卯结构。整套家具甚至整幢房子通过榫卯相接,不用一颗钉子就可将组装起来,而且坚固紧密,却能使用几百年甚至上千年,这也是至今被全球许多国家博物馆收藏的原因,这是其他任何家具做不到的,榫卯是极为精巧的发明,在人类轻工制造史上堪称奇迹,这种构件连接方式超越西方和世界任何家具工艺结构,是世界家具制造史上的一项东方历史文化传承的工艺智慧,一直被海内外人士追捧和学习,是作为家居手工技艺的巅峰。家具工艺的极致,“榫卯万年牢”与世间永恒,家居瑰宝,“江南别院”充满着对完美的执着和对尊贵的坚持!传承中国国粹工艺的坚固可靠与杰作设计的典雅瑰丽。
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1、专业团队:江南别院品牌生产红木家具超过十五年,有着国际一流的红木烘干,生产等设备和木工制作流水线。公司研发及生产技术力量雄厚,各类专业红木家具研发、生产技术及管理人员等员工500多人,拥有一套自成系统的红木家具制作工艺流程,流程中的每一个环节都非常讲究,是以手工制作为主,制作工序非常繁琐,和机械化流水线上出来的产品不同,需要的周期比较长。虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作,但是也仅限于开木料和打榫,一件工艺上乘,达到收藏价值的红木家具的出炉需要很复杂的工艺及专业团队完成。
2、专业流程:共有108道工序
江南别院品牌产品从原木到成品有着独有的108道工序,按工艺流程分为:开料烘干,备料选料、木工、涂装、软包和试装包装工序等,每一个工序里又有若干个小的制作工艺,我们“江南别院”品牌产品为了更好品质标准的追求,全部流程下来,制作周期需要至少长达半年之久,工艺不同,制作出了的红木家具成本相差高达七八倍,同时产品的价值及使用寿命有着极大的差别,江南别院完美精湛的红木家具制作工艺,令产品达到无可挑剔的之高品质。我们的制作工艺水平是远远超越了同行,成本投入是同行无法比拟的,从烘干的时间周期、材料静放时间周期、表里如一的选料用料的高标准要求、独有的制程抽湿工艺、半成品的静放时间周期、半成品的抽湿工艺、独有的涂装工艺、独有的大理石玻璃配套工艺、严谨严格的品质要求,都远远高出国家标准和行业标准。
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“江南别院”品牌产品所有木头全部采用天然名贵珍稀的濒危木种-国标红木刺猬紫檀,属于国标红木5属8类29种之一的紫檀属花梨类,木材产地为非洲马里。马里刺猬紫檀的特性具有:色泽温润,纹理清晰,木材纹理接近中国的海南黄花梨,木纹清晰可见,有漂亮的牛毛纹,水波纹,偶遇带有鬼脸和山水如画的界面,有较好的欣赏价值,并且木头本身有一股淡淡的本质木香味,木材的心材红褐至紫红,常带深色条纹,且密度高,木材稳定性强。市面上有很多臭花梨以次充好浑水摸鱼冒充刺猬紫檀,大家要注意辨别。
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3、开料烘干工艺流程标准:共有12道工序,1、设计制图,开料单→2、原材前期气干→3、原材分长短→ 4、开皮→ 5、选材→6、开料→7、第一道烘干→8、测湿→9、薄板分拣厚薄→10、厚板分A、B类→11、打包入库→12、第一道木材静放养生,第二道烘干。
由于红木木质特性所致。红木一般情况下是不能直接用来做家具的,其红木在加工前必须经过干燥处理,这是避免红木家具开裂变形的重要核心步骤,木材干燥目的是防止产品发生变形和开裂,提高和改善木家具的力学性能力和加工性能,防止家具使用过程中腐烂,同时能杀死木材中寄生虫虫卵,使家具免受虫蛀的危害;延长产品的使用寿命,这样产品才有保值,收藏,传承,升值的作用,按照国家标准,木材干燥含水率是产品必须要求出厂检验、国家质量监督检验中的必检项目,国家产品质量法规定要求木材湿度含水率控制在12%以下。
4、备料选料工艺流程标准:共20道工序,1、领料,方料断料→2、方料开料→3、方料精切→4、方料平刨→5、方料压刨→6、方料60#砂带砂光,方料80#砂带砂光→7、弯料排板→8、弯料断料→9、弯料带锯→10、弯料平刨→11、弯料压刨→12、薄板定厚60#砂带砂光,80#砂带砂光→13、薄板分级→14、薄板断料→15、薄板修边→16、薄板配色配木纹→17、第一道所有部件料抽湿→18、拉槽→19、拼板→20、板件120#砂纸砂光。
烘干养生好的红木每根都要经过等级筛选,保证每块木材的质量,切割处理掉烂料、裂料、白皮,虫眼,结疤等不能使用的木材,选料工序非常关键,保证后期产品整体效果以及产品使用寿命。
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5、木工工艺流程标准:共26道工序,1、吊拉锯精切→2、钻孔→3、出榫,拉槽→4、出燕尾公母榫→5、内框上色→6、弯料打光→7、弯料铣型,弯料60#,80#,120#,180#砂纸砂光,8、第一道板件抽湿→9、板件精切→10、开板榫→11、花板精雕→12、第一道花板抽湿→13、开龙旦→14、板件180#砂纸砂光→15、板边打磨→16、板边上色,板边上蜡,17、配色配木纹,部件框架组装→18、第一道部件框架水平直角校正→19、框架面板组装后240#砂纸打磨→20、部件打眼→21、锣外圆,锣工艺线→22、整体组装→23、五金件试装→24、磨砂修整→25、第二道整体组装水平校正→26、白身半成品静放。
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6、防止产品开裂变形工艺流程标准:前后共有8道工序,1、前期气干→2、第一道烘干→3、第一道木材静放养生→4、选料加工前第二道烘干→5、第一道部件抽湿→6、第二道面板抽湿→7、第二道半成品静放养生→8、第三道白身抽湿
除了要求干湿度达标,还要消除木材内应力,追求木材的稳定性,木材干燥周期越久木材的稳定性越高,“江南别院”品牌产品采用行业内最高标准的工艺技术要求,经过前期气干、进行两道烘干、两道静放养生、三道抽湿等工序。从一次烘干开始用前后长达半年180天的时间周期,最大限度的来控制木材的含水率和稳定性,这是行业最高的工艺标准,品牌对材料的烘干处理远远超越了行业水平及国家通用标准的要求,在经过如此严谨严格科学化的长时间烘干,有效解决了木头开裂现象。确保红木家具产品的稳定性,尽品牌最大的能力来降低开裂变形机率,减少或杜绝产品开裂变形现象,这是需要比同行业花费更多的人力成本,时间成本,场地成本和周转资金成本,制造成本仅此一个环节高出同行5倍以上(同行烘干大多数不足一个月甚至没有经过烘干处理),这也是市面上产品同材质不同价位的根本原因之一,但是只有在木材干燥工艺上付出巨大的成本代价,制作出来的产品才能保证消费者和知名收藏家放心使用或者收藏几百年至上千年的价值品质要求。
我们品牌产品单防止开裂变形工序就达到了8道工序,工序越多,产品越精致,我们多一道工序,意味着成本提高,目的都是为了保证产品使用过程中的稳定性和耐候性以及使用寿命,为保证和体现产品的价值,品牌不惜成本,来提高了品牌产品在南北不同区域,都可以更好的适应当地气候,极大程度的减少了产品后续开裂问题。
7、打磨工艺流程标准:前后共有16道工序,1、开料后所有部件料60#砂带砂光→2、所有部件料80#砂带砂光→3、所有部件料120#砂纸砂光→4、所有部件料180#砂纸砂光→5、框架面板组装后240#砂纸砂光→6、白身刮磨→7、240#砂纸木磨→8、320#砂纸木磨→9、400#砂纸浅色油磨→10、600#砂纸浅色油磨→11、400#砂纸深色油磨→12、600#砂纸深色油磨→13、600#砂纸第一次清磨→14、800#砂纸第二次清磨→15、1200#砂纸第三次清磨→16、2000#砂纸第四次清磨
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8、涂装工艺流程标准:共有26道工序,1、第三道白身抽湿→2、白身刮磨→3、铜件封纸→4、240砂纸木磨→5、320#砂纸木磨→6、擦第一道色→7、浅色底漆→8、400#砂纸浅色漆磨→9、600#砂纸浅色漆磨→10、浅色封纸→11、擦第二道色→12、深色底漆→13、400#砂纸深色漆磨→14、600#砂纸深色漆磨→15、第一次修色→16、组件试装→17、大理石试装→→18、600#砂纸第一次清磨→19、800#砂纸第二次清磨→20、第二次修色→21、撕纸→22、清边清胶印→23、1200#砂纸第三次清磨→24、2000#砂纸第四次清磨→25、上面漆→25、打蜡→26、全检合格、交包装部。
9、软包工艺流程标准:共有12道工序,1、选皮→2、裁皮,削皮→3、刺绣→4、车缝→5压线→6、封边→7、车内袋→8、开绵→9、造绵→10、填充羽绒包→11、座包靠包套绵→12、扪皮。
10、试装包装工艺流程标准:共有12道工序,1、产品部件配套→2、安装铜套、五金→3、安装门、抽屉→4、安装大理石、玻璃、镜子→5、第三道产地落地水平测试→6、软包配套→7、清洁打蜡→8、裹珍珠绵→9、包护角→10、装箱→11、打木架→12、入库进仓。
11、产品平稳工艺流程标准:共有3道工序,1、部件框架水平直角校正→2、第二道整体组装水平校正→3、第三道产品落地水平测试
为保证产品的水平落地的精准度,工厂配置了三个水平测试平台,分别在木工部,一大一小,木工组装时全部经过水平测试检验,保证产品的精准度,包装部有一个,打包出货前再进行一次水平测试,如此严格的工艺要求,确保我们工艺远远超越同行,领先同行。